ນອກເຫນືອໄປຈາກວັດຖຸດິບ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນວັດຖຸດິບແລະເຄື່ອງ molding, ແລະຂະບວນການທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.ຂະບວນການປະສົມຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ສະ​ນັ້ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແລະ​ການ​ຕັດ​ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ປັດ​ໄຈ​ຫຼັກ​

ໃນຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຜະສົມວັດຖຸດິບຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມເຄື່ອງແມ່ນສູງ, ເພາະວ່າຊິລິໂຄນແມ່ນເຮັດດ້ວຍການປັບແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງ, ສໍາລັບຮູບລັກສະນະຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ແລະເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງປະສົມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການ, ສີສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼືວັດຖຸດິບ. ມີ impurities ຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍອາດຈະນອນຢູ່ໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຈັດການກັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງໄດ້, ແລະຂະບວນການຜະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຜ່ານການໃຫຍ່ເຕັມຕົວ, ເວລາປະສົມຍັງບໍ່ສາມາດຕ່ໍາເກີນໄປ, ສີຜະລິດຕະພັນ uneven ຮ່ອງຮອຍຊ້ໍາ. ປະກົດການແມ່ນຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການປັບປຸງຂ້າງເທິງນີ້!

 
ສໍາລັບການຕັດຢາງພາລາແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງຊິລິໂຄນໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ດີ, ຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກຂອງຢາງແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການສໍາລັບການ. ຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສາຍ mold ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງກັບພາກສ່ວນຂອງຢາງໃດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຫນຶ່ງຫຼືສອງກຼາມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຜົນກະທົບ, ແລະການຄວບຄຸມຢາງພາລາແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດຖຸດິບປະສົມກ່ອນການຄວບຄຸມຂອງ. ຜະລິດຕະພັນໄລຍະຫ່າງຂອງແກນ roller ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊຸດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຕັດເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫນາທົ່ວໄປຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ແມ່ນບັນຫາການຕັດບັນຫາ, ອອກຈາກ ຢາງພື້ນຖານຈະບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ!

ການຕັດກາວທີ່ຫລອມໂລຫະມີຜົນຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃດໆຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອາດຈະເປັນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຄວບຄຸມການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີຫຼືຕ້ອງຄວບຄຸມຈາກແຫຼ່ງ!