ນອກເໜືອໄປຈາກວັດຖຸດິບແລ້ວ, ປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນບໍ່ດີແມ່ນວັດຖຸດິບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກປັ້ນ, ແລະ ຂະບວນການທຳອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກຂະບວນການປະສົມຂອງວັດຖຸດິບ, ສະນັ້ນຂະບວນການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຕັດແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈຫຼັກຫຼັກ

ໃນຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະສົມວັດຖຸດິບມີຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມສູງ, ເພາະວ່າຊິລິໂຄນແມ່ນເຮັດດ້ວຍການປັບແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງ, ສຳລັບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ແລະເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງການປະສົມສີແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼືວັດຖຸດິບມີສິ່ງເຈືອປົນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ອາດຈະຢູ່ໃນຂະບວນການກັ່ນບໍ່ໄດ້ຈັດການກັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງ, ແລະຂະບວນການປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຜ່ານການເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່, ເວລາປະສົມກໍ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່າເກີນໄປ, ສີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບປະກົດການຮ່ອງຮອຍມືດຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຂະບວນການກັ່ນຂ້າງເທິງ!

 
ສຳລັບການຕັດຢາງແມ່ນລັກສະນະຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງຊິລິໂຄນໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ດີ, ຄວບຄຸມນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມນ້ຳໜັກຂອງຢາງແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງສາຍແມ່ພິມ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່ພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຂອງຢາງ, ຄວາມແຕກຕ່າງໜຶ່ງ ຫຼື ສອງກຣາມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບລັກສະນະຂອງຜົນກະທົບ, ແລະ ການຄວບຄຸມຢາງແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບກ່ອນການປະສົມຜະລິດຕະພັນ ໄລຍະຫ່າງແກນລູກກິ້ງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຕາມດ້ວຍຂະບວນການຕັດເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະຄວາມໜາທົ່ວໄປຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ແມ່ນບັນຫາໃນການຕັດບັນຫາ, ອອກຈາກຢາງພື້ນຖານຈະບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປ!

ການຕັດກາວກາວກັ່ນນ້ຳມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃດໆໃນວັດສະດຸເພື່ອເຮັດຜະລິດຕະພັນອາດຈະເປັນເສດເຫຼັກ, ແລະຄວບຄຸມການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີຫຼືຕ້ອງຄວບຄຸມຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ!