ມີຫຼາຍພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແປ້ນພິມຊິລິໂຄນເຊັ່ນວ່າ ຄອມພິວເຕີເອເລັກໂຕຣນິກ, ລະບົບຄວບຄຸມໄລຍະໄກ, ໂທລະສັບ, ໂທລະສັບໄຮ້ສາຍ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນໄຟຟ້າ...

 

ແລ້ວແມ່ນຫຍັງ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດກະແຈຊິລິໂຄນແຜ່ນຮອງ?

ທຳອິດ:ວັດຖຸດິບ

1.ວັດສະດຸຫຼັກ:ຢາງຊິລິໂຄນ

2. ວັດສະດຸຊ່ວຍ: ຕົວແທນ vulcanizing, ຕົວແທນປ່ອຍ

 

ທີສອງ: ແມ່ພິມອິງ

ແມ່ພິມສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕາມຮູບແຕ້ມກະແຈ ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ແລະ ເຮັດເປັນແມ່ພິມກະແຈຊິລິກາເຈວ. ແມ່ພິມສາມາດຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍຫຼັງຈາກຢືນຢັນໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ. ກ່ອນການຜະລິດ, ແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກພົ່ນຊາຍເພື່ອການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ.

 

ສາມ:ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະດ້ວຍວິທີ vulcanization

ເຄື່ອງຫລໍ່ໂລຫະແຜ່ນຫຸນໂລຫະ, ອີງຕາມໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ໂລຫະຄູ່ມື, ການຫລໍ່ໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແບບສູນຍາກາດ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມດັນນ້ຳມັນ): ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຫລໍ່ໂລຫະຄວາມດັນສູງຫຼັງຈາກການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸດິບຊິລິກາເຈວກາຍເປັນຮູບຊົງແຂງ.

 

ສີ່:ການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງ

ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບແລ້ວ ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສຳລັບການແຂງຕົວຮອບສອງ, ເພື່ອກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ເນົ່າເປື່ອຍຂອງຕົວແທນແຂງຕົວທີ່ຍັງເຫຼືອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຫລອມໂລຫະຮອບສອງແບບທຳມະດາໂດຍໃຊ້ເຕົາອົບແນວຕັ້ງ, ມີອຸນຫະພູມ 180~200 ອົງສາເຊນຊຽດ°ອົບອຸນຫະພູມ C 2H ສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້.

 

ຫ້າ: ການພິມຜ້າໄໝ, ການສີດພົ່ນສີ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ

1. ການພິມຜ້າໄໝ, ເລືອກໜ້າຈໍ ແລະ ໝຶກທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອກວດສອບຕົວອັກສອນພື້ນຜິວ, ການພິມໜ້າຈໍຫຼັງຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບ, ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂກັບການພິມຄືນໃໝ່ດ້ວຍຕົວລະລາຍລຶບ, ມີຄຸນສົມບັດສົ່ງໄປອົບ.

2.ການສີດພົ່ນສີ, ສີດນ້ຳມັນສີ, ໝຶກດັບສູນ, PU ແລະ ໝຶກອື່ນໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງກະແຈຊິລິໂຄນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກສີດແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປອົບທັນທີ, ທົດສອບຫຼັງຈາກອົບ, ແລະອັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຄັດເລືອກເພື່ອເຮັດໃໝ່ ຫຼື ຖິ້ມ, ແລະອັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ

3. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນພື້ນຜິວຂອງກະແຈຊິລິໂຄນສຳລັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ.

 

ຫົກ:ອີງຕາມການອອກແບບຂອງແປ້ນພິມຢາງຊິລິໂຄນ ແມ່ພິມ, ເລືອກທີ່ຈະຕັດ ຫຼື ເອົາຄຣີມສ່ວນເກີນອອກດ້ວຍຕົນເອງແປ້ນພິມຊິລິໂຄນ ແລະ ຕັດแต่งໃຫ້ສະອາດ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແປ້ນພິມຊິລິໂຄນ ງາມກວ່າ

 

ເຈັດ:ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດຢຸດທຳອິດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ລາຍການກວດສອບຫຼັກໆຄື ຂະໜາດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງ, ຮອຍເປື້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ການຂາດວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ, ກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຊອກຫາບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນຢ່າງທັນການ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແບບຕອບຮັບເພື່ອປັບປຸງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການພິມໜ້າຈໍ, ການກວດກາສຸມໃສ່ຮູບພາບສອງເທົ່າ, ການພິມໜ້າຈໍບໍ່ສົມບູນ, ຕົວອັກສອນບໍ່ຊັດເຈນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ.

3. ການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ລວມທັງການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ພິມອອກ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີການພິມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າງແລ້ວ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກການກວດພົບ.